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智慧热网供热平台 |
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智慧热网功能介绍,过热蒸汽阀控系统,智慧热网供热平台案例部份功能简介：
数据的分析功能，总表与结算流量之和的汽量分析，各分表与支管线结算流量的汽量分析，以曲线及报表形式表示，能自动生成各管线的管损；
系统软件采用网络化设计，支持多种方式网络接口，远程浏览，在服务器端运行程序后，即将画面发布，各种数据可以通过IE浏览器被热电厂的其他部门共享，系统具备与电厂MIS系统通讯功能，能够将热网信号传输至上位信息管理系统；
集中供汽管理平台支持大屏幕投影功能，可以将计算机上显示的地理图文、数据、曲线，管网示意图等送到大屏幕上，使系统具有较好的可视性；
系统软、硬件的设计能方便以后的扩展和升级、改造；硬件采用模块化设计,方便改造升级。
具备操作日志，可以查询每一个客户的操作过程和修改参数，做到有据可查、有序监管，避免操作错误无法追溯
智慧热网供热平台透支功能：可以选择“透支”功能，对个别特殊用户，允计其有一定的透支额度，在用户余额用完了的情况下，不关闭阀门，还可以再透支一定汽量使用,gprs无线数据远程抄表系统就是我公司为解决上述问题而门设计开发的，它确保了热网系统的安全运行，方便了能源的合理分配、经济实用，而且能及时发现问题，降低损耗，“汽（水）糊涂”现象，使热网管理上了一个台阶，实现了向管理要效益的目的,以gsm网络为基础，采用分组交换的传输方式，克服了gsm电路变换速率低、资源利用率差等缺点，限度地利用了现有的gsm网络资源。它的传输速率高，接入时间短，用户实时在线且按流量计费，迅速降低了服务成本，特别适合突发性小流量数据传输
青岛和晟智远智慧热网供热平台计量软件设计原则：
1.系统设计遵循“技术成熟、实时快速、安全可靠、经济实用、便于扩展、容易升级”的基本原则。
2.现场计量仪表技术达标遵循规范设计，采用计算机远程方式或协助管理模式。
3.采用、成熟的全开放、分层、全分布系统结构，系统配置和设备选型便于硬件和功能的扩充，并适应计算机技术发展迅速的特点，充分利用计算机领域的技术，使系统性能达到国内水平，确保软、硬件安全可靠、长期连续运行，以实现“无人值班，少人值守”的目标。
4.系统主网络拓朴结构采用DDN网使各站系统与中心的工作站进行通信，实现数据监测和功能，信息发布通过WEB Server 实现IE浏览，支持智能终端远程访问。
5.智慧热网功能介绍,过热蒸汽阀控系统,智慧热网供热平台案例基本功能：先充值，再用气，用完自动关阀；安全：采用3种ic卡进行管理及操作，设备管理卡、用户购气卡、维修卡；卡和表一一对应，不能互换使用，连续三次密码效验失购，ic卡就会锁死，不能再进行写数据操作,曲线分析：可以实现对每台仪表的压力，温度，瞬时流量在不同时间段内数值比较。进而得到它们的波动情况，明确其波动的原因，以便制定出相应的措施
青岛和晟智远自动化系统有限公司智慧热网功能介绍,过热蒸汽阀控系统,智慧热网供热平台案例设计原理：
1、中心的操作员工作站采用B/S结构，支持智能和其他智能终端（具备上网功能）的远程访问，利用以上技术开发出适于本工程实际需要的模块化、结构化应用软件，使系统更适应功能的增加和规模的扩充；软件采用成熟的标准汉化系统，人机界面友好，操作方便，显示的画面和打印的文件清晰醒目。
2、系统具有可靠性高，抗性能强，可利用率高，可维护性好。
3、集中供暖管理系统高度可靠，不会因局部故障而影响现场计量设备的正常运行。
4、计量系统软件包括计算机操作系统软件、数据库软件、工具软件和应用软件四大部分。应用软件基于JA框架，并采用模块化（功能模块）结构，开发、维护方便、灵活性强，使终用户无需编写语句指令程序，真正向用户开放。
智慧热网功能介绍,过热蒸汽阀控系统,智慧热网供热平台案例运营维护管理：1.建立设备台账，记录和提供设备信息，反映设备的基本参数、投运、维护的历史记录，为设备的日常维护和管理提供必要的信息，可根据设备的在线运行情况和设备台账，对设备寿命、检验周期进行分析管理。2.设备台账应包括：设备基本信息、设备技术规范、设备缺陷记录、计量设备送检记录、设备异动、设备备品备件、设备台账查询等功能。3.设备台账与实时系统无缝集成，在线设备的静态信息与动态信息成为可能。4.缺陷管理包括：缺陷登记通过巡检系统进行登记、缺陷信息流转（升降级、转发、延期等）、缺陷信息统计等；处理后的缺陷自动归档到相应设备的台帐中，并可将缺陷处理过程中对故障的现象、原因和消缺措施归档到设备故障库中。5.在系统中可以定义缺陷审核和处理的责任部门和责任人，上报的缺陷信息自动传递到该部门，由人员进行缺陷核实。对于确认的缺陷，可产生消缺流程，进行处理。
6.智慧能源管理系统rs485有线数据远程抄表系统使用计算机技术、现代通信技术、网络技术和微电技术相结合，主要是通过远程智能终端的数据采集，并通过有线网络把数据传送到特定系统的一种抄表方式，并在系统中完成其他形式的操作,目前工厂生产过程中的主要运行参数以及设备的操作都可以通过集散系统进行采集和管理,而且远传输距离可以达到1200米，能够可靠满足低层数据采集、传输的需要，同时还有助于减少和两根485通信线之间产生的分布电容以及来自于通讯线周围产生的
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